大理石（花岗岩）材质的雕铣机床身构件对精密加工的影响非常显著，相比金属材料（如铸铁、钢）具有更佳的阻尼特性，可以有效减少加工过程中产生的振动。这种特性有助于提高刀具寿命、减少加工误差，并提升加工表面的光洁度。
大理石的热膨胀系数远小于金属材料，在环境温度变化时，机床身的几何形状稳定性较好。这意味着在高精度加工中，大理石构件能减少因温度变化导致的精度偏差。
大理石可以通过精密研磨达到很高的平面度，并且不会像金属那样受应力变形或时间老化，以保机床长时间使用仍然保持较高的精度。
大理石不生锈、不氧化，相比金属机床身需要的防锈和维护，大理石机床身的维护成本更低，适合长期稳定的精密加工。
大理石机床身较重，可以有效减少因机床自身振动导致的加工误差，提高整体系统的刚性和稳定性。
局限性
加工难度较大：大理石材料的切割、钻孔、连接等加工难度较高，需要专门的制造工艺。
承受冲击能力较低：大理石虽然具有高刚性，但韧性较差，遇到剧烈冲击可能产生破裂，不适用于重载冲击加工。
成本较高：高精度的大理石机床身需要材料和高精度研磨，制造成本相对较高。
由于这些优点，大理石机床身通常用于超精密加工设备，例如：
高精度雕铣机（特别适用于模具制造、光学加工等）
坐标测量机（CMM）
激光切割机、光刻设备
高精度电子制造设备
大理石机床身在精密加工中能够提供良好的稳定性、减振性能和耐温性，是高等级雕铣机的重要选择。对于高精度需求的加工场景，其优势远超传统金属机床身，能有效提升加工质量和设备寿命。
