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如何控制铸铁检验平板铸造质量

来源:河北盛鼎机械有限公司 发布时间:2017/3/8 14:21:21
铸造,球墨铸铁,铸造熔炼,铸造浇注
        铸造量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,其中灰铁被称为孕育铸铁,以其低廉的成本,良好的减震性、耐磨性、机械性和铸造性被广泛应用于铸造行业中.要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,_量具铸件的质量,__控制好铸造过程中的各个环节。
 
        1、造型过程的控制

        造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面:
      
1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的_道工序,在_几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要_质量。在使用过程中要检验模样的完整性,_无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。
      
2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。
      
3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。
      
4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
      
5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8小时以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

        2、铸造碾砂过程的控制

        型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在551O075150100200的多角形或圆形的_石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁量具铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合性能。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6--7分钟,混碾后进行约5小时左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

         3、铸造清理过程的控制

        清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

      (1)落砂:量具铸件_经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3小时。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大,易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。

      (2)清砂:要获得表面光洁度好的量具铸件,小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不良影响。

      (3)时效处理:一般的量具铸件都要进行时效处理,以减小量具铸件内应力获得良好的性能。

      (4)检验过程的控制:通过检验,反馈量具铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少量具铸件缺陷的产生。

         4、铸造熔炼过程的控制
 
        生产灰铸铁件时,_严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能_按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8--3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9--1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08--0.12%和0.9--1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响量具铸件强度。

         5、铸造浇注过程的控制

        通过以上环节的准备,_可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。

        要使量具铸件成为合格产品,_通过对以上环节控制,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能控制和提高各个过程的质量,_量具铸件的质量。
 

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