机床铸件使用消失模技术的主要原因有以下几点：
高精度和高质量：消失模铸造技术能够制造出尺寸、形状准确，影印效果好，表面光洁度高的铸件。这对于机床铸件来说非常重要，因为机床需要高精度和高质量的铸件来确保其性能和精度。
材质不限，大小皆宜：消失模铸造技术可以应用于各种材质的铸件制造，包括金属和非金属材料。同时，它也能够制造从几克到几十吨的各种大小的铸件，这使得它非常适合于
机床铸件的制造。
减少内部缺陷：消失模铸造技术采用无粘结剂、水分和添加剂的干砂造型，可以消除由水分、添加剂和粘结剂造成的各种铸造缺陷。此外，它还能够通过合理的浇口形状设置和组合浇注来提高铸件的工艺出口率和生产效率，进一步减少内部缺陷。
改良作业环境：消失模铸造技术可以大大减少灰尘、烟雾和噪音污染，从而改良铸造工人的工作环境，降低劳动强度。这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
易于实现机械化自动化生产：消失模铸造技术可以在一条生产线上实现不同合金、形状和尺寸的铸件的生产，从而大大提高生产效率和产品质量。此外，它还可以与计算机控制技术和机器人技术相结合，实现生产过程的自动化和智能化。
消失模铸造工艺被广大铸造企业青睐甚至“迷信”是因为有它自己的优点。与其他铸造工艺技术相比，消失模工艺的优点在于白模埋入型砂中后不再需要取模，从而不仅使铸造工序大大简化，而且铸件尺寸精度、表面质量大大提高，外观质量接近熔模精密铸件。然而，消失模铸造工艺也有其局限性和使用要求。
消失模工艺特点
（1）不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。
（2）造型时不需要分型，也不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。
（3）浇冒口工艺设计灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任意位置，冒口可轻易安置在任意方向。
（4）使用干砂造型，不需要添加粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。
（5）生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。
（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。
（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
消失模工艺要求
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。
（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
（4）白模模片粘接要准确稳定地对正（建议推广机器粘接机）。
（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。
除此之外，重要的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
