铸铁检验平台的质量取决于铸造模型的材质。如今铸铁检验平台都使用消失模型，制作铸铁平板销失模模型是一个非常重要的环节。原料的选择模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得_铸铁平板的前提。首先用包装EPS板材切割、粘接而成或自制模具，委托外厂加工。不论是自制模型还是委托加工模型，都应重视铸铁平板模型密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。所以在生产过程中应加强对模型密度的检查，增加对模型的烘干时间；板材珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；所以铸造铸铁平板时，模型的材料选择也是非常关键程序之一。
铸铁检验平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的_道工序，在确保几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要_质量。在使用过程中要检验模样的完整性，_无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。_可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能_铸铁检验平板的质量。
铸铁检验平台的详细技术知识：
1、应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
2、铸铁平板工作面的硬度应为HB170-240。
3、应经过稳定性处理和去磁。
4、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
5、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
6、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
铸铁检验平台生产的工艺流程分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理四大部分。铸造金属准备金属准备：主要是金属熔炼：将一种金属为主要有成分（如铁，铝或铜），加入其他金属或非金属元素（铬，锰，钒，锌，磷，硅等）经加热熔化为指定成分的金属熔液（铸铁，铸钢和铸造有色金属）。金属熔炼使金属熔液在温度，化学成分，和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理（脱硫，真空脱气，精炼，孕育变质处理）等。常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等。铸型准备：不同产品，不同铸造方法有不同铸型准备方式；有砂型，金属型等。常用的砂型铸造，铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂（要控制型砂的成分和湿度），造型等。铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。金属浇铸：一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇铸，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸，有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。主要设施有各种压铸机。铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。
铸铁检验平台压砂效果，必需注意以下几点：
1、压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净。
2、研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。
3、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致检验平台变形铸铁。
铸铁检验平台主要应用在我国铸造企业中，那铸造企业在哪些领域做到技术自主创新。以自主创新提升产业技术水平，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平，以发展规划纲要指出中国铸造企业在以下几个领域做到技术自主创新。大型及关键设备零件的铸造技术：主要包括大型、特大型铸钢件、球铁件的铸造技术；汽轮机、涡轮发动机定向凝固叶片、单晶叶片的铸造技术；航空、航天铝合金、镁合金及钛合金大型结构铸件的生产技术。轻金属_铸造成形技术：主要包括复杂汽车铝合金铸件的压铸技术；铝合金半固态铸造技术；铝合金及铝基复合材料的挤压铸造技术；大型薄壁铝合金铸件的生产技术；铝合金精密砂型铸造成套技术；高性能镁合金压铸成形技术（如真空压铸、_低速压铸等）；铸造耐热镁合金材料开发；镁合金铸件的防腐技术。冲天炉消烟除尘设备；_、节能的旧砂_处理设备等。_、_、节能、环保的铸造技术：主要包括开发节能和环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；开发低污染、_和常温硬化的砂型、砂芯粘结剂；铸造厂废弃物的_和综合利用技术；消失模铸造技术和成套精密、_成形设备的开发，例如开发高精度发泡成形机、粘接机、智能化震动紧实装置，铝合金铸件的集成技术。
