床身铸件化学成分：现阶段树脂砂铸件已经得到广泛地应用，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是机床铸件表面缺陷。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、_、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。床身铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还_从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
床身铸件在工业当中的应用：按工件大小和机床分量可分为表面机床、中小型机床、大型铸件、重型机床和_重型机床；按加工精度可分为一般精度机床、精密机床和高精度机床；按主动化程度可分为手动操作机床、半主动机床和主动机床；按机床的主动操控办法，可分为仿形机床、程序操控机床、数字操控机床、习气操控机床、加工_和柔性制作系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以规范的通用部件为根底，配以少数按工件特定形状或加工技术计划的专用部件构成的主动或半主动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以主动上下料设备和机床铸件机床与机床间的工件主动传递装置，这么构成的一列机床群称为切削加工主动出产线。柔性制作系统是由一组数字操控机床和其他主动化技术配备构成的，用电子计算机操控，可主动地加工有不一样工序的工件，能习气多种类出产。
床身铸件热处理工艺：机床床身铸造产品作为一种大型铸件_要经过热处理才能提高本身的使用性能，_铸铁平台和床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板和机床床身表面的化学成分，赋予或_工件的使用性能。其特点是_铸铁平板和机床床身的内在质量。整体热处理是对铸铁平台或机床床身进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台或机床床身的整体力学性能的金属热处理工艺。铸铁平台和机床床身铸造整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁平台和机床床身铸造回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种_多，形状_复杂，用量也_，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。床身铸件特点：
1、耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
2、工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
床身铸件利用树脂砂型铸造优点：
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这_有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
床身铸件应用在机床行业中，它的的发展行情：随着社会的发展、消费类产品更新换代速度的加快，国内铸造模具技术也在不断的发展，同时相关行业对铸造模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现铸造模具型腔及其相关部位的高速加工，机床由于铸造模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的铸造模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这_要求设备_具有大承重和高刚性的特性，还_有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了_大地_性。
床身铸件为什么要回火：处理机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或_工件的使用性能。其特点是_铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种大型铸件_要经过时效处理才能提高本身的使用性能，_床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
