检验铸铁平台主要适用于各种产品的检验工作，检验平台同时应用与精度测量用的基准平面，检验平台还用于机床机械检验测量基准，检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，检验平台在机械制造中也是_的基本工具；规格：100*100-4000*8000mm。检验平台的材料为高强度铸铁HT200-300，级检验平台的工作面硬度为HB170-240，级检验平台经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用级检验平台的精度稳定，检验平台耐磨性能好检验平台的精度：检验平台按标准计量检定规程执行，分别为0级铸铁平台、1级检验平台、2级检验平台、3级检验平台四个等级。检验平台（平台）制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。检验平台（平台）工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等；表面质量检验法：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验铸铁平台铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种。焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经化验和标准验收方可进库。模型的准备：铸铁检验平台砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。铸造造型：铸造车间接到厂部生产铸铁检验平台任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。
检验铸铁平台压砂必需注意以下几点：
1、压砂房间、铸铁检验平台的压砂房间还有辅料都要保持清洁干净；
2、研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要持平；
3、研磨速度不宜过快，避免使铸铁平台发热而致使检验平台变形。
检验铸铁平台高炉熔化及浇铸：大炉组的组长接到铸铁检验平台任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求_做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）含碳量：3-3.5锰：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，这样的配合才能确保其铸件硬度：HB170-220，为了更能确保材料，每一炉_随件铸出化验用的试棒交化验室化验。铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。退火：铸铁检验平台浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得_过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也_是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。
检验铸铁平台碾砂注意事项：
1、首先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。
3、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
4、铸造清理检验平台过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的平台量具铸件。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
检验铸铁平台应用在铸造行业中，那我国铸造行业现在存在哪些问题：
1、是普通精密铸造的生产能力过剩，但精密、高性能铸件的制造依然困难，需要进口。
2、是铸造装备、技术、工艺与世界发达_有_的差距，但改造、更新的速度加快，引进、开发了一大批_的铸造装备和技术。
3、是我国铸造业的整体经济效益，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，与__水平相比，仍存在较大的差距，我国铸造业的平均劳动生产率不及铸造发达_的五分之一。
4、是与精密铸造业相关的服务体系，包括科研、培训、信息、标准等，虽已经基本建立，但仍难以适应快速发展的铸造市场的需要。
检验铸铁平台粗加工：退火后的铸铁检验平台，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工卡量具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、_角度尺。铸铁检验平台由大刨床和大铣床加工，平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装检验平台不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。刮削工序：铸铁检验平台的刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，_道是刮去刀纹，精度低的三级检验平台，一般不要斑点，平面度合格即可。_道是细刮，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。
