压铸件-铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的_方法-河北盛鼎机械有限公司

铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的_方法

一、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

_方法：

1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；

3.缩短充填时间；

4.改变充填模式；

5.提高模温；

6.提高熔汤温度；

7.检查合金成分；

8.加大逃气道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 

二、容易裂痕

原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。

_方式：

1.加大圆角；

2.检查是否有热点；

3.增压时间改变(冷室机；

4.增加或缩短合模时间；铸铁平台

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.检查模具是否有錯位、变形；

8.检查合金成分。

 

三、容易空蚀

原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

_方法：流道截面积勿急遽变化。

 

四、容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。

_方法：

1.提早切換为高速；

2.缩短充填时间；

3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；

4.检查模具強度是否足夠；

5.检查銷模裝置是否良好；

6.检查是否夾杂氧化层。

 

五、容易气孔

原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

_方法：

1.适当的慢速；

2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；

3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於较后充填的地方；

4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；

5.使用真空。