原始平板的刮削|刮削方法|精刮-平板刮削技术介绍-河北盛鼎机械有限公司

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平板刮削技术介绍

来源:河北盛鼎机械有限公司 发布时间:2017/3/8 14:21:10
原始平板的刮削,刮削方法,精刮,粗刮,刮花
刮削方法
(1) 平面刮削
平面刮削法适用于各种互相配合的平面和滑动平面,如平板、角度垫铁和机床导轨的滑动面等。
刮削平面时,刮刀做前后直线运动,前推进行切削,后退为空行程。所加压力的大小根据加工材料确定。金属较硬时,加压应大;材料较软时,加压应小。
根据工件的精度要求,刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花几种;
a. 粗刮 : 当机械加工后,表面刀痕显著、刮削余量较大或者工件表面生锈时,都需要首_行粗刮。粗刮时,用长刮刀,刀口端部要平,刮过的刀迹较宽( 10mm 以上),行程较长 (10~15mm), 刀迹要连成一片,不可重复。当高起的接触点达到每 25mm2 内有 4~6 个时,粗挂_算达到了要求。
b. 细刮:粗刮后的表面高低相差很大,细刮_是要将高点刮去,让更多的点子显示出来。细刮时,刮刀磨得中间略突些。刀迹宽 6mm 左右,长 5~10mm ,刀迹依点子而分布。连续两次的刮削方向,应成 45° 60° 的网纹。当点子达到每 25mm2 的面积上有 10~16 个时,细刮_算完成。
c. 精刮:在细刮后要进一步提高质量,则需进行精刮。精刮时,用小刮刀轻刮,刀迹 4mm 左右,长约 5mm 。当点子逐渐增多时,可将点子分为三种类型刮削:__亮的电子全部刮去;中等的点子在中部刮去一小片;小的点子留下不刮。经推磨_次刮削时,小点子会变大,中等点子分为两个点子,大点子则分为几个点子,原来没有点子的地方也会出现新点子。经过几次反复,点子_会越开越多。当达到每 25mm2 的面积上有 20~25 个点子时,细刮工作可结束。
d. 刮花:他是在已刮好的平面上,再经过有规律的刮削,使其成为各种花纹。这些花纹即能增加美观,又在滑动表面起着存油的作用,并且,还可借助刮花的消失,来判断平面的磨损程度。近来,已有电火花淬火机床代替刮花,导轨面淬火后即可提高硬度又可烧出好看的花纹来,优点更多。
刮削是用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。他是利用刮刀、测量工具和显示剂,以手工方式,边研点测量,边用刮刀刮去高处的金属,使工件逐步达到规定的尺寸、几何形状、表面质量和密合性等要求的。刮削是一种精加工方式,刮削后工件表面上留下的一层微浅而美丽的花纹,即可增加表面的美观,又可利用它来储油、减少摩擦,以提高工件的使用寿命。因此,机床的导轨面。轴承的摩擦面和常用的平板等,都采用刮削来达到较高的精度要求。
1 原始平板的刮削
平板是检查工具中_基本重要的一种,所以_做的非常精密。如果要刮削的平板只是一块,则_用标准平板合研。如果连标准平板也没有,则_用三块原始平板相互配刮,称为三块互研法。
刮前先将三块平板编号(如 1/2/3 ),接着分别粗刮一遍,除去机械加工留下的刀痕,然后按照下列顺序进行合研刮削。
a. 1 为基准,将 2 3 1 合研后刮削,达到密合后,再将 2 3 合研并同时刮削
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